铁矿选矿方法有哪几种，设备有哪些种类?

详细解答

铁矿选矿方法有哪几种？

铁矿选矿主要依靠磁选、重选和浮选这三大物理选矿方法。其中以磁选为核心的联合工艺比较常见。具体选择那种方式，还需要以铁矿石本身的性质和选矿的经济性共同决定：

1、磁选：利用矿物磁性差异进行分离。主要分为用于磁铁矿的弱磁选，和用于赤铁矿等弱磁性矿物的强磁选。这是处理磁铁矿较为经济的方法，它能处理储量大、性质相对简单的磁铁矿。磁选过程只需将矿石磨细，再用磁选机即可分离，工艺简单、生产成本低、对环境也友好。这对于处理我国大多数需选矿的贫矿资源来说，经济意义重大。

2、重选：利用矿物密度（比重）差异进行分离。适用于处理粗粒嵌布或密度差异大的矿石，常作为预选或联合工艺的一部分。

3、浮选：利用矿物表面物理化学性质的差异进行分离。主要用于回收细粒嵌布的弱磁性铁矿石（如赤铁矿），或作为提纯磁铁矿精矿、脱除杂质（如硫、磷）的关键步骤。

“磁选联合工艺”，物尽其用和经济可行，因为单靠磁选或重选，有时难以获得高品位精矿，或是矿石成分复杂时，就需要多种方法组合，较大程度地回收有价元素，提升精矿品质。如：磁-浮联合工艺(先用磁选得到粗精矿，再用浮选进行提纯，这是处理磁铁矿的经典流程之一）、重-磁-浮联合工艺（处理赤铁矿等复杂难选矿石的常用方法，通过多种方法组合，能应对嵌布粒度细、矿物组成复杂的挑战）。

铁矿选矿设备有哪些种类

按照铁矿选矿设备完整链条，通常需要破碎筛分、磨矿分级、分选、选后处理工艺阶段，每一环节都包含一系列机械设备。

1、铁矿石的破碎筛分

铁矿石硬度高，通常采用多段破碎流程，将大块原矿破碎至适合研磨的粒度，为后续研磨创造条件。

2、铁矿石磨矿分级

磨矿是整个选矿流程中能耗高的环节，约占选厂总能耗的30%~60%，分级设备将磨矿后的矿浆按粒度分级，合格产品进入选别工序，粗颗粒返回再磨：

注意球磨机按排矿方式又分为格子型（粗磨，多用于一段磨矿）和溢流型（细磨，多用于二段磨矿）。

3、铁精矿分选

分选是选矿的核心环节，上面说到铁矿选矿主要依靠磁选、重选和浮选这三大物理选矿方法

1、磁选设备

磁选机按磁场强度分为弱磁、中磁和强磁三类；按磁源分为永磁和电磁两种。

2、浮选设备

浮选主要用于处理细粒嵌布的弱磁性铁矿石(如赤铁矿、褐铁矿)。浮选机根据充气和搅拌方式分为两大类：

浮选作业前通常还需配备搅拌槽，用于矿浆与药剂(如活化剂、抑制剂、捕收剂等)的混合。

3、重选设备

重选设备利用矿物密度差异进行分选，适用于粗粒嵌布矿石或作为预选抛尾环节。常用设备及适用粒度如下：

选后脱水设备

分选后的精矿产品需经脱水处理，以满足运输和后续冶炼的要求。脱水通常采用三段式流程：

此外，高频脱水筛也可用于脱水阶段，含水率可降至12%~15%。

铁矿选矿方法多样，设备种类复杂，在遵循 "多碎少磨" 的原则下，矿样选矿试验的结果很重要，要对代表性的矿样进行选矿试验，确定分选工艺（磁选、浮选、重选或联合工艺），工艺方案确定后，再据此选择相应的设备型号和规格。另外完整的选矿生产线还需配备振动给料机、带式输送机、斗式提升机、矿浆泵、尾矿回收设备等辅助设备。