24小时服务热线:400-700-2111铁矿石破碎后不仅仍然可以使用,而且还是钢铁生产流程中不可或缺的关键环节,可以通过合理的处理来显著提升资源的利用率与经济价值。破碎是将原矿转化到能够进行选别、可冶炼的原料的处理步骤,破碎后的铁矿石也将进入选矿、造块等后续工艺。详细解答
铁矿石破碎后不仅仍然可以使用,而且还是钢铁生产流程中不可或缺的关键环节,可以通过合理的处理来显著提升资源的利用率与经济价值。破碎是将原矿转化到能够进行选别、可冶炼的原料的处理步骤,破碎后的铁矿石也将进入选矿、造块等后续工艺。
完全可以使用,而且还必须进行破碎后才可使用。因为缸开采出的铁矿石大块原石其粒度尺寸较大,根本进不去冶炼高炉或选矿设备,还需要进行以下几个环节,将物料通过破碎从大块变小块,再变成小颗粒,这一变化中其矿石的性质本身没有发生变化。
| 工序 | 设备 | 目的 | 粒度控制 |
| 筛分 | 振动筛等 | 分离合格粒级以及粗粒级 | <10mm可进入干选或磨矿;10-40mm要返回细碎;>40mm要返回粗碎 |
| 细碎 | 颚式破碎机、圆锥破碎机等 | 进一步降低粒度,提高了选别的效率 | 目标是<10mm来满足磨矿的入料要求 |
| 磨矿 | 球磨机、棒磨机等 | 能够使铁矿物与脉石进行单体解离 | 粒度要求为-200目 |
| 磁选 | 湿式磁选机等 | 分离铁矿物与脉石 | 磁选是用于磁铁矿的选别作业 |
| 浮选 | 浮选机等 | 分离铁矿物与脉石 | 浮选是用于赤铁矿的选别作业 |
| 重选 | 摇床等 | 分离铁矿物与脉石 | 重选可以用于粗粒矿物的预选 |
| 脱水 | 浓密机、压滤机、脱水筛等 | 降低精矿的含水率 | 方便物料的运输与冶炼 |
| 造块 | 圆盘造球机、烧结机等 | 可将粉矿制作成人造富矿 | 球团矿为8-15mm;烧结矿为5-50mm |
1、直接卖原矿:如果是高品位的铁矿石可以通过破碎、筛分后会分级成不同的粒度,可直接进行销售卖给钢厂、选矿厂,无需进一步加工。
2、选矿原料:破碎至小于20mm的矿石可以作为选别工艺的原料,可进行磁选、浮选等工艺来提提取高品质铁精矿,选出高品位的铁精粉。
3、烧结原料:粒度在5-50mm的细粒粉料可以通过与熔剂、焦粉来结合,经过烧结机高温固化成烧结矿。可以作为高炉的主要炉料。
4、球团原料:细磨至-200目的高品位铁精矿粉可以经过造球、干燥与焙烧工艺后形成8-15mm的球团矿,适用于现代高炉与直接还原工艺。
5、提取金属:破碎后可以直接进行堆浸或者生物浸出方式再通过添加化学药剂来提取金属,该工艺适合低品位铁矿资源的开发与利用。
6、做建筑骨料:铁矿石原矿中铁品位过于低时就不值得进行选矿,可以作为砂石骨料、公路基层、尾矿坝筑坝等,实现资源化合理利用。
简单的来说,铁矿石破碎后都是有价值的。如果破碎的铁矿石中铁品位较高时,破碎的物料进行简单筛分一下后就可以直接进入烧结厂;如果铁品位中低等时,后续还需要进行磨矿与选矿后提纯出高品位的铁精粉才有价值;而如果铁品位较低时就不值得花大代价进行提取加工,可以直接作为建材材料进行利用。
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铁矿石破碎后不仅仍然可以使用,而且还是钢铁生产流程中不可或缺的关键环节,可以通过合理的处理来显著提升资源的利用率与经济价值。破碎是将原矿转化到能够进行选别、可冶炼的原料的处理步骤,破碎后的铁矿石也将进入选矿、造块等后续工艺。
铁矿石反浮选工艺是通过添加药剂,使石英、硅酸盐等脉石矿物优先附着在气泡上浮出,将铁矿物留在矿浆中,这种提铁降杂的方法,可选浮选机或浮选柱,但需根据矿石性质、选厂规模、投资预算和指标要求等综合决定。
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铁矿石选矿主要是利用铁矿石中不同矿物的物理性质或化学性质差异来将有用矿物与脉石矿物分离,简单来说就是提铁降杂,采用相应手段将两者分离,提高铁精矿的品位,降低杂质含量,实现选择性富集。而由于铁矿石的种类、嵌布粒度与共生关系的差别,选矿分方法也不相同。
铁矿石的加工生产分为多个阶段,其工艺流程具体分为破碎筛分、磨矿分级、选矿提纯、脱水干燥等四个阶段。该流程是铁矿石加工生产的标准通用工艺流程,各阶段紧密衔接,下面详细讲解铁矿石加工生产工艺流程。
铁矿粉的生产是一个提纯和富集的过程,通过对铁矿石粉碎、磨细,可能涉及采矿、破碎、研磨、选矿等步骤,将原铁矿石中的铁元素与杂质分离,常用设备有颚式破碎机(或旋回破)、圆锥破碎机、球磨机及选矿设备(磁选浮选)。