石料厂维修制度内容

详细解答

石料厂的生产设备通常有哪些，比如破碎机、振动筛、输送带等等。这些设备在运行中容易出现什么问题呢？以下是针对石料加工厂生产设备维修管理制度的详细说明，涵盖设备分类与分级管理、责任分工、维修类型及执行标准、维修流程标准化等内容。

一、设备分类与分级管理

1、设备分类：核心设备为破碎机、振动筛、制砂机、输送带系统等。辅助设备为除尘设备、空压机、电气控制系统等。动力设备分为电机、发电机、液压系统等。

2、分级管理：关键设备停机直接影响产能，需每日巡检（如破碎机）。重要设备停机可能局部停产，每周巡检（如输送带轴承）。一般设备为备用或非核心设备，需月度检查（如除尘器滤网）。

二、责任分工

1、设备管理部：制定维护计划，监督执行，管理备件库存。组织设备故障分析，提出改进方案。

2、生产车间：操作人员负责日常清洁、润滑及简单故障上报。班组长记录设备异常情况，及时报修。

3、维修班组：执行计划性维护、故障抢修，填写维修记录。参与设备改造升级的技术支持。

三、维修类型及执行标准

1、日常维护（操作工负责）

检查破碎机锤头磨损、输送带是否跑偏、轴承温度（≤60℃）、螺栓紧固（目视无松动）。按设备润滑图要求加注润滑油（如振动筛轴承每周加注锂基脂3号，注油量以溢出密封圈为准）。清理设备表面粉尘（防止电机散热不良）、筛网堵塞物（每班清理一次）。检查完毕后填写《设备日常点检表》，异常情况标注红色并立即上报班组长。

2、预防性维护

制定配件检查更换周期，如破碎机衬板更换（每处理5万吨石料或3个月）。振动筛筛网检查（每15天测磨损厚度，剩余≤2mm时更换）。输送带接头检查（每月一次，裂纹超过带宽1/3需更换）。维护时要提前3天通知生产部门停机时间；维修前断电、挂牌上锁；按《设备维护手册》拆解检查（如破碎机转子动平衡测试）；试运行30分钟无异常后交付生产。

3、故障应急维修

故障检修为关键设备停机（如破碎机主轴断裂），需2小时内启动抢修，如有备用设备可同时启用备用设备。重要辅助设备停机（如除尘风机故障）需4小时内修复，生产可降负荷运行。非关键设备异常（如局部皮带破损），24小时内修复。

抢修流程为操作工发现故障需要立即停机，挂上“禁止操作”的标识；班组长填写《故障报修单》（描述现象、停机时间）；维修班长评估故障等级来调配人员检查维修（夜间故障需20分钟到岗）；维修后填写《维修工单》（含故障原因、更换备件、试机结果）。

四、维修流程标准化

1、拆装标准：使用扭矩扳手紧固螺栓（如破碎机底座螺栓扭矩需达到320N·m）；轴承安装必须加热至80~100℃后热装，禁止直接锤击。

2、焊接修复：设备结构件焊接需持证焊工操作（如输送机支架裂纹修复）；焊接后需进行探伤检测（超声波检测裂纹率≤0.5%）。

3、高危作业审批：高空维修（≥2米）需填写《高空作业票》，系双钩安全带；有限空间作业（如破碎腔清理）需强制通风、检测氧气浓度（19.5%~23.5%）。

4、能源隔离：维修前关闭主电源、液压站阀门，挂“有人作业，禁止合闸”标牌；维修结束由操作工、维修工双人确认解锁。

通过细化标准、强化记录和数据分析，可系统性降低设备突发故障率，建议先从核心设备（如破碎机）试点，3个月后全面推行。