是的，矿山石料场的“无人称重地磅”系统确实可以在称重过程的核心环节实现“无人值守”，大幅减少甚至完全替代传统过磅中所需的现场操作人员（过磅员）。但它并非字面意义上的“完全不需要人”，而是通过高度自动化、信息化和远程监控技术，将人的角色从现场重复性操作转变为后台管理和维护。以下是关于矿山石料场无人称重地磅的详细说明：
一、无人称重地磅的核心目标
1、减少人力成本：显著减少甚至取消现场过磅员岗位。
2、提高效率：缩短车辆过磅时间，减少排队等待。
3、提升准确性：消除人为抄录错误、计算错误。
4、增强防作弊：通过技术手段（如视频监控、RFID、红外定位等）防止车辆压边、不完全上磅、更换车牌、司机代签等作弊行为。
5、实现数据实时化与透明化：所有称重数据实时上传至管理系统，方便管理者随时查看、统计、分析，提高管理透明度。
6、全天不间断运行：不受人工倒班限制。
二、无人称重地磅的工作流程
1、车辆入场登记/预录入：车辆在矿场入口处可能需要进行登记或通过RFID/车牌识别自动识别，获取IC卡或确认信息。
2、空车皮重称量：车辆驶向空磅。入口有车牌识别和/或RFID读卡确认身份，红外检测车辆完全上磅后，道闸落下。称重时系统自动记录车牌、时间、重量，抓拍多角度照片/视频。出口处显示屏显示皮重信息，道闸抬起放行。
3、装卸货：车辆前往指定地点装货（如采矿区）或卸货（如加工区/堆场）。
4、重车毛重称量：车辆驶向重磅。入口有车牌识别和/或RFID读卡确认身份，红外检测车辆完全上磅后，道闸落下。称重时系统自动记录车牌、时间、重量，抓拍多角度照片/视频，并自动关联该车之前的皮重记录，计算净重。出口处显示屏显示毛重、皮重、净重等信息，道闸抬起放行。可能自动打印磅单或提供电子回单。
5、数据上传与结算：称重数据实时上传至管理中心。系统自动生成称重记录，用于与供应商/客户结算、内部统计、库存管理等。
三、“无人”的含义与人的角色
1、现场操作无人化
核心称重环节：车辆上磅、识别、称重、数据记录、放行等全过程由系统自动完成，无需现场过磅员操作电脑、手工录入数据、开单据。
司机自助：司机通常需要自助刷卡或根据提示操作。
2、后台管理有人化
远程监控中心：管理人员在监控室通过大屏幕或电脑远程监控所有磅点的实时画面和称重数据。
异常处理：当系统检测到异常（如车牌识别失败、红外被遮挡、重量异常波动、作弊嫌疑、设备故障），会自动报警，需要后台管理人员介入处理（如远程喊话、人工审核视频、派员现场处理）。
系统维护：需要IT人员或设备供应商维护硬件（地磅、摄像头、道闸等）和软件系统，保障其正常运行。
数据管理：需要管理人员进行数据审核、报表分析、参数配置、权限分配等。
应急处理：如遇网络中断、系统崩溃等极端情况，可能需要启动人工过磅模式。
3、其他环节仍需人
装卸作业：装载机司机、卸货点操作人员。
车辆调度与管理：现场车辆调度员。
矿场整体运营：生产、安全、质检、财务等人员。
四、无人称重地磅的优势总结
1、显著降本：直接节省过磅员工资、福利及管理成本。
2、提效增速：过磅时间缩短，车辆周转加快，提高整体物流效率。
3、精准防弊：数据自动采集上传，减少人为错误；多重防作弊手段保障数据真实。
4、透明管理：数据实时可见，过程全程录像，便于追溯和审计。
5、决策支持：实时准确的数据为生产调度、库存管理、成本核算提供强有力支撑。
6、改善工作环境：减少人员在粉尘、噪音、交通风险大的磅房长期工作。
矿山石料场的“无人称重地磅”系统，通过先进的信息化和自动化技术，真正实现了称重核心环节的“无人值守”，革除了现场过磅员的需求。它并非完全不需要人，而是将人力资源从重复、枯燥、环境相对恶劣的现场操作中解放出来，转向后台监控、数据分析、系统维护和异常处理等更高价值的岗位，从而带来显著的降本、增效、防弊、透明等综合效益，是现代矿山智能化、精细化管理的必备设施之一。
