无人称重系统是一种利用物联网、自动识别、传感器、软件等技术实现称重过程无人干预、数据自动采集和管理的智能化系统。它主要具备以下功能，旨在提高效率、减少误差、杜绝作弊、降低成本并提升管理水平：
一、车辆自动识别与登记
1、车牌识别：通过高清摄像头和OCR技术，自动识别进出场车辆的车牌号码，并与预录入系统（如供应商、客户、车辆信息）进行匹配。
2、RFID射频识别：为登记车辆安装RFID电子标签（通常固定在挡风玻璃内），车辆接近地磅时，读写器自动读取标签信息（如车号、司机、单位、物料类型等），实现非接触式快速识别。
3、二维码/IC卡识别：司机通过刷卡或扫描二维码进行身份和业务确认。
二、无人值守自动称重
1、自动引导：通过LED显示屏、语音提示或道闸系统，引导车辆正确、有序地驶入、停稳在秤台指定位置。
2、重量自动采集：当车辆完全停稳在秤台后，系统自动采集并锁定重量数据。整个过程无需人工操作磅房设备。
3、稳定检测：系统通过传感器判断车辆是否完全静止在秤台上，确保称重数据的准确性。
三、称重过程监控与防作弊
1、视频监控联动：在秤台关键位置（前、后、上）安装高清摄像头，对称重过程进行全方位、无死角录像。系统自动抓拍称重瞬间的图片和录像片段，与称重记录绑定存档。
2、红外对射/光栅检测：在秤台两端安装红外对射装置，检测车辆是否完全上磅（防止压边、不完全上磅作弊）以及是否有人员下车干扰（防止人员作弊）。
3、重量变化监控：实时监控称重过程中的重量变化曲线，判断是否有异常波动（如人为晃动、跳磅等）。
4、皮重比对：系统自动记录并存储车辆皮重（空车重量）。在重车称重时，自动比对当前皮重与历史皮重或标准皮重，若差异超过设定阈值则报警提示，防止水箱加水、挂车藏人或携带重物等作弊行为。
四、智能道闸控制
1、自动抬杆/落杆：根据系统判断（如车辆识别成功、称重完成、单据打印完毕、流程合规等），自动控制道闸抬杆放行或落杆阻止。
2、防砸车/防跟车：集成车辆检测器（地感线圈或雷达），防止道闸砸车，并有效防止后车跟车逃磅。
五、自助终端与单据打印
1、自助操作终端：在磅房外设置触摸屏自助终端。司机可自助完成刷卡/扫码确认、查看称重信息、打印磅单等操作。
2、自动打印磅单：称重流程完成后，系统自动或由司机在自助终端触发打印包含车牌号、货物信息、毛重、皮重、净重、时间、操作员（系统）、二维码等信息的磅单。支持定制化磅单格式。
六、数据自动采集与处理
1、实时记录：自动记录每一次称重的详细数据，包括时间、车牌号、司机、货物名称、供应商/客户、毛重、皮重、净重、扣杂（如含水率折算）、单价、金额（可选）、操作状态等。
2、自动计算：自动计算净重（毛重-皮重），并可集成扣水、扣杂公式自动计算结算重量。
3、数据存储：所有数据实时、安全地存储在本地服务器或云端数据库。
七、业务与财务管理对接
1、与ERP/MIS系统集成：将称重数据实时或定时传输到企业的ERP、进销存、财务结算等管理系统，实现采购、销售、库存、结算等业务环节的自动化流转，消除信息孤岛。
2、供应商/客户管理：自动关联供应商送货信息或客户提货信息。
3、合同管理：根据合同约定的物料、价格、扣杂标准等自动进行数据匹配和计算。
八、远程集中监控与管理
1、远程监控中心：管理人员可在办公室或监控中心通过电脑或手机APP远程实时查看所有地磅的称重状态、视频画面、车辆信息、称重数据、报警信息等。
2、远程管理：可远程进行参数设置、数据查询、报表生成、异常处理、授权放行等操作。
九、强大的报表与数据分析
1、多样化报表：自动生成各种统计报表，如：供应商/客户结算单、日/月/年汇总报表、物料进出明细表、物料收发存报表、车辆称重明细、扣重统计、操作员日志、异常报警记录等。
2、数据查询：提供灵活、高效的按时间、车牌、物料、供应商/客户等多条件组合查询功能。
3、数据分析：提供数据可视化分析（如图表），辅助管理者进行决策（如物料消耗分析、供应商评估、效率分析等）。
十、系统管理与安全
1、权限管理：严格的用户权限分级管理，不同角色（管理员、操作员、财务、司机等）拥有不同的操作权限和数据查看范围。
2、操作日志：详细记录所有用户的关键操作日志，便于审计和追溯。
3、数据备份与恢复：提供完善的数据备份机制，保障数据安全。
4、系统自诊断：对关键设备（如仪表、摄像头、道闸、红外）状态进行监控，故障时自动报警。
无人称重系统是现代砂石料场向智能化、数字化转型的关键基础设施之一，能显著提升企业的核心竞争力。
