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铁矿石加工成铁精粉的核心原理是物理选矿，是利用铁矿物与脉石矿物在物理性质上的差异来进行分离提纯，如磁性差异、密度差异以及表面性质差异等，来实现铁元素富集、去除杂质，提高铁的含量与纯度，转化率也就是铁回收率通常在50%-90%之间，具体的数值要取决于矿石的性质与工艺技术。详细解答
铁矿石加工成铁精粉的核心原理是物理选矿，是利用铁矿物与脉石矿物在物理性质上的差异来进行分离提纯，如磁性差异、密度差异以及表面性质差异等，来实现铁元素富集、去除杂质，提高铁的含量与纯度，转化率也就是铁回收率通常在50%-90%之间，具体的数值要取决于矿石的性质与工艺技术。
1、磁选法：是利用铁矿物与脉石矿物的磁性差异。常用于磁铁矿。原矿经过破碎与研磨后通过磁选机的磁场将磁性铁颗粒吸附分离在磁辊或介质上，非磁性脉石会随水流冲走。这是成本低、效率高的方法。
2、浮选法：是利用铁矿物与脉石矿物的表面润湿性差异。常用于弱磁性的复杂矿物。增加捕收剂来改变铁矿物表面的疏水性，让铁矿物附着在气泡上浮，脉石沉底分离，这是反浮选脱硅的常用方法。
3、重选法：是利用铁矿物与脉石矿物的密度差异。常用于赤铁矿、褐铁矿等粗粒嵌布的矿石。利用铁矿物密度大于石英的特点，通过螺旋溜槽、摇床或跳汰机等设备中，在水流与重力作用下实现分层分离。
| 矿石类型 | 主要选矿方法 | 原矿品位 | 精矿品位 | 选矿回收率(转化率) | 选矿比(吨原矿/吨精矿) | 特点 |
| 单一磁铁矿 | 弱磁选 | 25%-32% | 65%-68% | 88%-95% | 2.5-3.2 | 成本低、回收率高、若物料含硫量高需增加浮选来脱硫 |
| 贫磁铁矿 | 磁选、阶段磨矿 | 15%-22% | 63%-66% | 75%-85% | 3.5-5.0 | 需要将物料细磨至-200目占比80%以上才可以解离 |
| 赤铁矿 | 重选、强磁选、反浮选 | 30%-38% | 60%-65% | 70%-82% | 2.0-2.8 | 是以联合流程为主，单用重选时回收率仅在60%左右 |
| 褐铁矿 | 重选、磁化焙烧、磁选 | 35%-45% | 55%-60% | 65%-80% | 1.5-2.2 | 该物料含水高、容易泥化，精矿的品位很难提到65%以上 |
| 菱铁矿 | 磁化焙烧、强磁选 | 28%-35% | 55%-62% | 70%-78% | 2.0-2.5 | 该物料需要先进行焙烧分解二氧化碳使之变成磁性铁后再磁选 |
| 钒钛磁铁矿 | 磁选回收铁 | 15%-20% | 55%-58% | 60%-70% | 4.0-5.5 | 该物料铁精品位较低，还需保留钒钛，尾矿要进行再次选钛 |
| 多金属共生铁矿 | 浮选磁选联合 | 30%-40% | 63%-65% | 75%-85% | 2.2-3.0 | 物料含铜、钴、硫时，需要先进行浮选来回收有色金属 |
1、原矿性质：磁铁矿是强磁性矿物，可用弱磁选就可以高效回收且指标较高，赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿是弱磁性或非磁性矿物，要用到强磁选、重选或浮选工艺，流程复杂且指标较低。
2、嵌布类型：粗粒嵌布需磨至-200目占比50%左右即可进行解离，容易选且回收率高；细粒微细粒嵌布要磨至-200目占比90%以上甚至-400目，粒度越细越容易泥化，且严重干扰分选，回收率大幅下降。
3、矿石结构：致密块状物料好磨好选，疏松多孔物料在破碎研磨时容易产生过粉碎以及矿泥，鲕状构造物料难彻底解离，品位与回收率都难以提高。
4、脉石成分：物料中如果含硅量高需要进行细磨，而如果含硫磷量较高则需要专门的除杂工艺进行处理，如有有益伴生元素如钒、钛等为保留则需主动降低铁精矿的品位。
5、工艺水平：阶段磨矿与阶段选别可提高回收率，铁矿石选矿方面其工艺越复杂，铁精粉的回收率则越高，相对应的回收成本也会越高。
6、设备操作：铁矿石选矿相对应的设备要选择正确。而磁选方面磁选机磁场强度、浮选方面浮选药剂的制度与分级的效率等等，都会直接影响到分离的效果。
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多缸液压圆锥破碎机处理能力：100-1200T/H
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铁矿粉的生产流程是：先将铁矿石破碎、研磨成细粉，再通过磁选将铁精粉分离出来，然后脱水烘干。其中，破碎铁矿石通常采用颚破、圆锥破进行中、细碎，棒磨机或球磨机进行磨粉选矿得到铁矿粉。
一个完整的铁矿石加工厂，通常需要破碎设备（颚破、圆锥破、反击破）、研磨设备（球磨机、棒磨机）、选矿设备（磁选、重力选、浮选）、输送与提升设备（皮带、斗式提升机）、辅助与环保设备（洗矿、除尘、水处理）等。
铁矿石选矿的本质为提铁降杂，就是提高铁的品位，减少其中硅、铝、硫等杂质的含量。而根据矿石原料性质的不同，如磁铁矿、赤铁矿等，选矿的流程也会有很大的差异，但是设备的种类是相对固定的，铁矿石选矿设备需依据选矿的工艺流程来分类，主要有破碎设备、筛分设备、磨矿设备、选别设备、脱水设备与辅助设备等六大类。
铁矿石选矿的本质为提铁降杂，就是提高铁的品位，减少其中硅、铝、硫等杂质的含量。而根据矿石原料性质的不同，如磁铁矿、赤铁矿等，选矿的流程也会有很大的差异，但是设备的种类是相对固定的，铁矿石选矿设备需依据选矿的工艺流程来分类，主要有破碎设备、筛分设备、磨矿设备、选别设备、脱水设备与辅助设备等六大类。
铁矿石破碎是整个选矿流程的第一步，常见的破碎方法是"三段一闭路"的破碎流程，即通过粗(鄂破或旋回破)、中（圆锥破）、细（圆锥破或辊式破碎机）三个阶段，再送入下一阶段的进行磨矿。
铁矿选矿可根据其物料性质进行划分，主要可分为四大类：磁铁矿选矿、赤铁矿选矿、褐铁矿选矿以及复合铁矿选矿等，每类也会根据矿石的特性与工艺方法进行再次细分。