铁矿石破碎的常见方法？

详细解答

铁矿石物料的硬度较高，对后续的磨炼粒度要求也较严格，因此可采用多段破碎的加工工艺流程，原则上要多碎少磨，用以降低整体的能耗。目前主流的是三段破碎流程，可将矿石破碎至12mm以下然后送入磨矿槽。有时候如果要追求更高的效益还可以增加一段超细破碎加工。

一、常见的破碎方法

1、压碎：其原理是将物料放置在两个工作面中间，施加压力将物料破碎。适合作为粗碎加工，可处理大块的矿石。

2、劈碎：是利用楔块的作用，使得破碎物料产生拉应力从而破碎。适合作为中碎加工，可处理中等硬度的矿石。

3、折断：矿石物料收到弯曲应力的作用进行断裂破碎的。适合作为中细碎加工，可处理多种类型的矿石。

4、磨碎：矿石物料在相对的运动研磨体之间收到研磨作业进行破碎。适合作为细碎与磨矿加工，可处理多种类型矿石。

5、冲击：原理是物料受到高速运动的部件冲击而产生的破碎。适合作为中细碎加工，可处理脆性的矿石。

二、破碎阶段与设备选型

1、粗碎阶段：粗碎是将给矿粒度在1200-500mm的矿石原矿破碎至300-100mm的石料。其给矿粒度大，处理量大。

颚式破碎机：该设备其结构简单、工作能力强、运行可靠并且维护也方便。是粗碎加工较常用的设备，适合用于各种硬度的铁矿石破碎。

旋回破碎机：该设备处理量很大、破碎比也大、破碎后的产品粒度也均匀。适合用于大型的选矿厂，且处理量在每小时1000吨以上的厂家。

选型要点：中小型的破碎选矿厂可以优先选择颚式破碎机；而大型矿山如年产千万吨级别的选矿厂可选择旋回破碎机。

2、中碎阶段：中碎是将给矿粒度在300-100mm的粗碎石料破碎至100-30mm的石料。

标准型圆锥破碎机：该设备采用深腔设计，破碎后的产品粒度较粗。适合作为中碎设备，可处理中等硬度以上的矿石。

反击式破碎机：该设备的破碎比较大、且生产后的产品粒型好。适合破碎中硬以下的矿山石料，且对粒型要求较高。

选型要点：铁矿石的硬度较高，可以优先选择圆锥破碎机；而如果物料含泥量大或者矿石较软可以考虑反击式破碎机设备。

3、细碎阶段：细碎是将给矿粒度在100-30mm的中碎物料破碎至30-5mm的石料。

短头型圆锥破碎机：该设备破碎腔平行带较长，加工后的产品粒度较细。是常用的细碎加工设备。

液压圆锥破碎机：该设备自动化程度高、且有着过铁保护、出料粒度均匀。是现代化大型选矿厂的新选择。

高压辊磨机：该设备能耗低、破碎后的成品细粒级含量较高、可以替代部分球磨设备，是节能改造、新建大型选矿厂的选择。

选型要点：常规的选矿厂可选择短头型圆锥破碎机；而要追求节能高效可以选择高压辊磨机。

三、设备选型综合考虑因素

1、矿石的性质：需要了解破碎物料的硬度、含泥量、含水量与解离粒度，铁矿石抗压强度大于150MPa，要适用高耐磨材质，如鄂破的高锰钢衬板、圆锥破的合金层等。

2、进料的粒度：矿石原矿的粒度要小于1200mm，因此粗碎设备要采用大进料口的设备；如颚式破碎机进料大于600mm，旋回破碎机进料粒度大于800mm等。

3、出料的粒度：选矿要求出料粒度小于20mm，制砂要求出料粒度小于5mm；可选择合适的细碎设备进行收尾。如圆锥破出料在10-20mm，对辊破出料在1-5mm等。

4、产能的需求：要考虑小时处理量、年处理量，小型时产小于100吨，中型时产100-500吨，大型时产大于500吨。可根据产能选择设备以及工艺流程。

5、能耗与成本：要考虑设备投资，还要时刻关注运行能耗、易损件寿命、维护的频率以及成本。可优先选择具有双飞轮节能设计、自动排料调节的设备。

6、场地的条件：还要根据设备安装的空间大小、海拔的高度等因素来选择相应的工艺流程以及合适的设备型号等。