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砂石加工厂安全生产规范实施细则

发布日期:2025-06-19 编辑:河南新乡中誉鼎力
问:

砂石加工厂安全生产规范实施细则

答:

砂石加工厂安全生产规范的?实施细则?,涵盖组织管理、作业、风险控制、监督执行等全流程实操要求,实施时需根据设备型号、工艺特点进行细化。建议每季度组织全厂联合演练,检验防尘防爆系统的可靠性。详细解答

详细解答

本文总结了砂石加工厂安全生产规范的实施细则,涵盖组织管理、作业、风险控制、监督执行等全流程实操要求,依据GB 16423《金属非金属矿山安全规程》及AQ/T 9006《企业安全生产化基本规范》细化制定:

砂石加工厂安全生产规范实施细则

章 安全管理执行细则

1.1 责任落地要求

①矿长职责:每周带队检查1次区域(破碎楼、储库、配电室),每月主持召开安全绩效评审会

②班组执行:

· 班前会进行5分钟风险预判(使用《岗位风险辨识卡》)

· 交接班填写《设备安全状态确认表》

1.2 安全培训实施

类别培训内容频次/时长
新员工岗位SOP+应急逃生路线实操24小时理论+小时8实操
特种作业皮带机维保/电工作业规范每季度复训4小时
全员粉尘爆炸原理与处置演练半年度1次

章 关键作业控制规范

2.1 破碎系统操作规范

①启机前检查:

· 确认破碎腔无残留石料(照明灯照射检查)

· 液压系统压力表指针在绿色区域(0.8~1.2MPa)

· 轴承温度传感器联网正常(中控室显示状态)

②运行中管控:

· 给料粒径≤进料口宽度80%(颚破示例:进料口500mm则料块≤400mm)

· 电流负载额定值110%时自动停机

2.2 皮带输送机安全管理

风险点控制措施检查
机械伤害防护网间隙≤10mm每月用塞尺检测1次
皮带跑偏调偏托辊响应时间≤3秒人为偏移5%带宽测试
紧急制动拉绳开关动作后3秒内停机每班手动触发测试

第三章 高风险作业专项细则

3.1 空间作业(除尘器清灰)

①审批流程:

流程步骤执行内容技术/要求责任岗位输出文档
1.作业申请填写《有限空间作业申请表》
(注明作业内容、时长、人员)
提前24小时提交作业负责人有限空间作业申请表
2.气体检测使用四合一检测仪检测:
- 氧气浓度(19.5%~23.5%)
- 可燃气体(<10%LEL)
- 有毒气体(符合GBZ 2.1)
检测点距作业面≤1m
检测记录保存3年
专职安全员气体检测报告(附录6)
3.安全措施落实三项强制措施:
① 通风设备(风量≥10次/h空间体积)
② 救援三脚架就位
③ 防爆照明(电压≤24V)
通风管延伸至作业面底部
救援设备现场测试
设备管理员安全措施检查清单
4.审批签发安全员核对:
-检测数据达标
-防护措施完备
-监护人员到岗
双人确认(申请方+审批方)安全主任有限空间作业许可证(三联单)
5.作业监护实施全过程:
① 连续气体监测(报警值O2<19.5%立即撤离)
② 视频监控留存
③ 人员进出登记
监护人员持证上岗
每15分钟记录1次数据
指定监护人员监护日志(含时间戳视频)
6.关闭确认完成三项闭环:
? 清点人员工具
? 恢复设备状态
? 张贴作业完成标识
所有人员签字确认作业负责人
安全员
作业关闭报告

②强制措施:

· 通风机持续送风(风量≥10次/小时空间体积)

· 救援三脚架置于作业点2m范围内

3.2 高处检修(筛分平台)

须执行 “三不作业”:

· 无生命线锚固点不作业

· 未穿戴双钩安全带不作业

· 六级以上强风不作业

第四章 隐患排查治理流程

4.1 分级排查规范

层级排查周期工具
班组设备紧固件/防护罩缺损每班《岗位点检表》
车间除尘系统性每周粉尘检测仪+压差计
工厂边坡稳定性/电气防爆每月无人机巡检+热成像仪

4.2 隐患整改闭环

· 发现→拍照上传系统→定责人/限时→整改验收→对比照片→销号归档  

· 时限要求:一般隐患≤3天,重大隐患停产后24小时内出整改方案

第五章 应急管理执行

5.1 事故应急处置卡(示例:皮带卷人)

步骤动作责任人
1拍击近拉绳开关第一目击者
2对讲机呼叫“停机代码7”操作工
3使用液压剪断钳解脱应急小组
4颈椎固定+压迫止血救护员

5.2 应急物资核查

每月测试清单:

· 正压呼吸器气密性(压力表维持30MPa≥30分钟)

· 急救药品期(张贴红色临界预警标签)

执行要点:

· 所有检查记录保存≥3年

· 安全奖惩与违规操作直接挂钩(示例:未系安全带罚款500元/次)

· 配置智能安全管理系统:AI视频识别+物联网传感器实时报警

本规范结合GB 51186《机制砂石骨料工厂设计规范》等新规范编制,实施时需根据设备型号、工艺特点进行细化。建议每季度组织全厂联合演练,检验防尘防爆系统的可靠性。规范条款与安全奖惩制度挂钩执行效果比较好。

客户案例

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